Мова сайта
Устройство включает целый набор технологических решений, позволяющих сжигать тюкованную солому в непрерывном режиме и два варианта теплоносителя: воздух или вода.
Инженеры и технологи предприятия «НВТ-Технология» учли все неудобства и недостатки котлов, работающих на тюкованной соломе, которые предлагаются на рынке Украины.
Недостатки работы котлов при сжигании тюкованной соломы
Чтобы подчеркнуть отличия и преимущества оборудования ЧП «НВТ-Технология» рассмотрим традиционный способ сжигания тюкованной соломы и покажем его недостатки. Как правило, соломенные котлы различных производителей, которые используют в качестве теплоносителя воздух, имеют следующую конструкцию: открываем огромные ворота 2х2,5 метра, в топку диаметром 1,8м. и длинной 3м. погрузчиком или трактором ложится один или несколько тюков соломы. Тюки ложатся на пол и прислоняются к боковой стенке. Таким образом, к половине площади тюка нет доступа кислорода, а соответственно нет интенсивности горения, что тянет за собой снижение мощности котла.
Пока заложенные в котел тюки соломы разгораются, происходит повышение температуры теплоносителя (нагреваемого воздуха). Разгоревшись, тюки соломы какое-то время способны обеспечить требуемую температуру теплоносителя (воздуха). Затем по мере прогорания тюков, температура подогреваемого воздуха начинает снижаться, так как прогоревших тюков уже не хватает для поддержания стабильной температуры теплоносителя. Наступает момент, когда приходит время закладывать в топку котла очередную порцию топлива, для этого открывается огромная дверца котла и в топку попадает холодный воздух с улицы. Результат - резкое падение температуры теплоносителя. Заложенные новые тюки соломы снова начинают разгораться, что влечет за собой повышение температуры теплоносителя. Затем после определённого времени сжигания тюков наступает время, когда нужно вручную удалять золу из топки котла.
Такая технология сжигания тюкованной соломы не позволяет иметь стабильную температуру теплоносителя (воздуха). Температурный график теплоносителя при такой технологии напоминает синусоиду.
Это недопустимо в технологии сушки зерновых, так как значительные колебания температуры сушильного агента (нагреваемого воздуха), снижает производительность зерносушилки. Также недостатком является привязка к котлу трактора или погрузчика для загрузки в котел тюков соломы.
Преимущества применения новых технологий при сжигании тюкованной соломы
Технология непрерывного сжигания, разработанная специалистами ЧП «НВТ-Технология», позволяет:
Иметь стабильную температуру сушильного агента (нагреваемого воздуха) и в разы повысить производительность зерносушилки, благодаря стабильности заданной температуры сушильного агента;
Загрузка котла осуществляется тельфером, который движется по монорельсу. Этот приём обеспечивает возможность доставки соломенного тюка из склада, загрузку тюка в кассету котла, что позволяет исключить из обслуживания котла трактор или погрузчик;
Золоудаление осуществляется механически без остановки котла.
Описание технологии непрерывного сжигания тюкованной соломы
С помощью монорельса и тельфера тюк соломы доставляется со склада тюкованной соломы, и загружаются в специальную кассету через верх котла. Тюки становятся в специальную колосниковую корзину и сжигаются в подвешенном состоянии, они не соприкасаются со стенками топки по периметру, не с основными колосниками. Это обеспечивает значительно большую площадь горения по всему периметру и низу колосниковой корзины, что позволяет в разы увеличить количество сжигаемой соломы за единицу времени, и в свою очередь прямо пропорционально увеличивает мощность котла. Зола и остатки не полностью сгоревшей соломы выпадают из колосниковой корзины на основные колосники и с помощью специальных лопаток дожигаются на основных колосниках. Специальные вращающиеся лопатки препятствуют шлакованию дожигаемой соломы и способствуют просыпанию золы под колосниковое пространство, откуда механическим способом осуществляется непрерывное золоудаление в специальный контейнер.
Систему обслуживает один оператор, работа которого заключается в своевременной подаче и установке соломенного тюка в кассету котла. Автоматика, регулирующая подачу кислорода в зону горения, обеспечивает заданную температуру сушильного агента (нагреваемого воздуха), что является обязательным условием технологии сушки зерновых.
Остановка котла производится раз в 2-4 суток для чистки жаротрубного пучка теплообменника и топочной части котла. При таких условиях обеспечивается максимальная производительность зерносушилки.
Мощность соломенного котла 1-1,2 МВт, позволяет нагревать с одной установки сушильного агента в количестве до 60 000 м3 /ч и температурой до 1200 С.
Таким образом, преимущества данной системы непрерывного сжигания тюкованной соломы очевидны.
